热浸镀锌钢格栅板的表面有许多常见的质量缺陷,如漏镀、带羽毛白模式,涂层超级厚,粗糙,灰色条纹,龟裂纹,水晶凸线,“白锈”等等。影响因素较多，控制比较困难，对此可以从加强工艺控制入手，辅以必要的工艺措施，提高热镀锌钢格栅的表面质量。下面就热浸镀锌钢格栅板表面缺陷产生的原因及控制方法进行分析:钢板表面预处理不良是镀层渗漏(露铁)的主要原因，钢格栅板在出厂、储存、运输和加工过程中不可避免地会沾上油漆或矿物油脂。有时焊接部件的探伤表面需要涂抹特殊的油脂，难以清洗。大多数企业没有脱脂工艺，仅靠酸洗去除表面杂质。这样很容易导致漏镀(露铁)。另一方面,由于浓度,堆积密度、重量和其他因素在酸洗过程中,酸洗钢格板酸洗和夹紧,或者因为酸洗的浓度太高,表面的酸盐沉淀槽,没有清洗或清洗彻底,易形成漏电和虚镀现象。此外,由于溶剂的老化,失败,和在干燥过程中没有及时传播出钢格栅板,或干燥时间较长,这样钢的表面出现两个微氧化,形成酸性盐铁盖表面上,也容易漏镀。特别是在相对潮湿的气候和雾比较常见的情况下，这种情况往往容易被忽视。另外，采用溶剂热浸镀锌时，ZnCl2和NH4Cl混合水溶液配比不正确，没有形成共晶点。特别是在浓度较高的情况下，很容易出现在钢格板的焊接角缝中。